瓦楞纸板生产线的操作动作大部分是换纸、接纸、纵切排刀、张力控制、上胶调整等。现在的瓦线生产车速及生产门幅越来越接近，区别大的地方就是操作面的精确性和便利性。只有保证每次操作都能精确地执行，减少停机次数，才能发挥最大生产效率。所以有必要通过瓦线操作项目进行分类检测，来验证瓦线的操作便利性。

1、上纸测试：以换卷起始时间为测试标准

检测方式：现场查看上纸过程及时间。

检测工具：秒表、目测。

检测过程：现场使用秒表对上纸计时。

原纸架采用膨胀夹头，可以减少纸管边缘破损，油压升降式夹臂，原纸架刹车采用四点式，操作人员通过电子按钮进行调整，原纸是通过两条轨道相互轮流使用，原纸通过电子检测自动对齐原纸架中心点，如果瓦线是这样的配置，那么原纸上纸时间一般不到1分钟。

2、制糊测试：以制糊需要的时间以及劳动强度为测试标准

·检测方法：现场查看制胶时间及方式。

·检测工具：秒表、量杯。

·检测过程：现场使用秒表对制糊过程计时，使用量杯测量糊化温度和糊粘度，查看制糊量。

有的纸箱厂，制作一次糊，时间大约需要68分钟，糊化温度58度，粘度控制在85秒，这样的制糊质量是符合瓦楞纸生产标准的。瓦线为自动制糊系统与生管连接，自动计算胶水需求量，可以对制糊系统中的配方功能、历史数据、实时数据、动态监控功能、人机对话等进行处理，这样可使纸板生产操作更加稳定。

3、胶量调整测试：对比自动调胶与手动调胶来验证上胶调整精确性

·检测方法：现场查看上胶调整时机及精度。

·检测工具：游标卡尺，秒表。